液压系统安装步骤和调试

液压系统 安装的合理性，很大程度上决定了液压系统的使用寿命，一旦安装不好将会导致液压系统产生各种各样的故障发生，下面韦米机电结合多年的安装经验给大家讲讲液压系统的安装步骤和注意事项，需要哪些细节问题....

液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。

 一、安装人员 液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。经过培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。

 二、审查液压系统 主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能。全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。

审查的主要内容包含以下几点：

 1、 审查液压系统的设计；

 2、 鉴定液压系统原理图的合理性；

 3、 评价系统的制造工艺水平 ；

4、 检查并确认液压系统的净化程度 ；

5、 液压系统零部件的确认 ；

三、安装前的技术准备工作 液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。 

1、 技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

 2、 物资准备 按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。

3、 质量检查 液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可用，所以必须对元件进行严格的质量检查。 

A) 液压元件质量检查 

1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 

2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 

3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 

4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 

6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 

8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 

9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 

10、各液压元件上的附件必须齐全。

B) 液压辅件质量检查

 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

 2、所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。 

3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。 

4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。 

5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。 

C) 管子和接头质量检查 

a) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

 b) 所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：

 1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。

 2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。

 3、管子壁内有小孔。 

4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。 

c) 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：

 1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

 2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。 

3、扁平弯曲部位的*小外径为原管子外径的70%以下。 

d) 所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：

 1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。

 2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。

3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。 

4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。 

e) 软管和接头有下列缺陷的不准使用：

1、软管表面有伤皮或老化现象。

 2、接头体有锈蚀现象。

 3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。

 f) 法兰件有下列缺陷不准使用：

 1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。

 2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。

 3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。

液压系统 安装的合理性：很大程度上决定了液压系统的使用寿命，一旦安装不好将会导致液压系统产生各种各样的故障发生，下面韦米机电结合多年的安装经验给大家讲讲液压系统的安装步骤和注意事项，看看您有没有注意这些细节问题：

1、油箱要尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动。

2、安装时需注意留有足够的维修空间。

3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置。

4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻。

5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处。

6、带有蓄能器的液压站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工。

7、液压站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。软管连接要注意胶管的余量及其与设备的摩擦问题，必要时用套弹簧或支架等方法将胶管防护起来，并保证合理的弯曲半径。

8、装配管道时需注意管道的热胀、冷缩，管道接头处的漏油与空气吸入，管道支架的间隔一般为2m，不同管径应选择合适的管夹距离。

9、在管道的高点要设置排气装置，在低点要设置放油装置。

10、要仔细清除管道中的焊接熔渣、切割铁屑等杂物，并进行充分的清洗和酸洗。

11、清洗液应采用与工作液体性质相同的油液，加入加强溶解力及防腐蚀等的添加剂。

12、清洗时在排油回路中设置过滤器（精度10um）,以检测清洗效果，清洗时采用尽可能大的流速，清洗压力1-3Mpa,清洗完毕应仔细清除在管道、油箱壁上附着的清洗液。